Schulungen

    Praxisorientiertes Know-how für Bediener und Instandhalter

    Technik und Prozesse sind nur so gut wie die Menschen, die sie bedienen und ausüben.

    Mit Schulungen und Trainings sorgt Pultex dafür, dass eure Teams Misch-, Dosier- und Applikationsprozesse sicher, effizient und reproduzierbar beherrschen – vom sauberen Anlagenstart über stabile Qualität im Takt bis zur schnellen Störungsbehebung.

    Das reduziert Ausschuss, verhindert Stillstände und macht euch unabhängiger von einzelnen „Key Playern“.

    Unsere Trainings sind praxisnah und anwendungsorientiert: direkt an der Anlage, an euren Materialien/Prozessen oder im Pultex-Technikum – mit klaren Best Practices, Checklisten und dem Fokus auf das, was im Alltag wirklich zählt.

    Vielfältig

    Bei uns erfahren Sie alles über duroplastische Materialien, die Verbungwerkstoffwelt aber vorallem über Misch- und Dosier-Equipment.  

    Wir vermitteln Ihnen und/oder Ihrem Team unser Know-How direkt an unserem Standort in Simmerath mit all seinen frei zugänglichen Bereichen wie Schulungsraum, Versuchslabor, Prototypenbau, Showroom und Spritzkabine.

    Individuell

    In unseren Schulungen vermittlen wir Ihnen genau die Fertigkeiten und Kenntnisse, die Sie für Ihren Anwendungsbereich benötigen. Die Schulungen sind individuell auf Sie und Ihr Team zugeschnitten. 

    Gerne schulen wir Sie auch direkt an Ihrem Produkt. Bringen Sie einfach Ihren Prototypen oder entsprechende Muster mit. In der Schulung entwicklen wir dann gemeinsam die optimale Vorgehensweise zur Realisierung der Idee.

    Zeitlos

    Und wenn es mal wieder länger dauert - kein Problem! Wir hängen einfach einen Tag dran!

    Immer wieder kommt es vor, dass Themen vertieft oder Problembereiche näher beleuchtet werden müssen. Wir nehmen uns diese Zeit gemeinsam mit Ihnen. In der unmittelbaren Nähe unseres Standorts befinden sich ausreichend Übernachtungsmöglichkeiten inmitten der schönen Nordeifel.

    Anwendungstraining

    die Anwendung live erleben und lernen

    Hier geht es um die Anwendung selbst: Materialverhalten, Prozessfenster und robuste Prozessführung. Ideal, wenn neue Produkte/Varianten starten oder wenn Prozesse stabilisiert/skalieren sollen.

    • Materialauswahl & Materialverhalten
      • Einfluss von Temperatur, Viskosität, Reaktivität/Aushärtung, Haftung/Benetzung
      • Materialkonditionierung, Lagerung, Risiken im Serienalltag
    • Prozessfenster & kritische Parameter
      • Sollwerte/Toleranzen, „kritische Stellhebel“ und Grenzfälle
      • Robustheit gegen Schwankungen (Umgebung, Bauteiltoleranzen, Bedienerwechsel)
    • Anwendungsbezogene Vertiefung (je nach Fokus)
      • Kleben & Dichten: Raupengeometrie, Start/Stop, Spaltüberbrückung, Dichtheit/Haftung
      • Beschichten & Lackieren: Schichtaufbau, Randzonen, Trocknung/Aushärtung, Oberflächenbild
      • Gießmassen & Verguss: Füllstrategie, Entlüftung, Exothermie, Blasen/Lunker vermeiden
      • Composites Anwendungen: Einlass-/Outlet-Strategie, Injektionsstrategien, Harzfluss, Entlüftung, Porenvermeidung, Zykluszeit
    • Qualität & Bewertung
      • einfache Prüfmethoden, Akzeptanzkriterien, typische Fehlerbilder und Gegenmaßnahmen
      • „Was muss dokumentiert werden, damit es in der Serie bleibt?“

    Ergebnis: Teams verstehen die Anwendung, treffen bessere Entscheidungen und stabilisieren Prozesse schneller.

    Kompetenz über Machine und Material, egal ob:

    • Kleben oder Dichten
    • Beschichten oder Lackieren
    • Gießen oder Sprühen 
    • Faserspritzen oder Vakuuminfusion 
    • offenes- oder geschlossenes Composite Verfahren
    • manuell, semi-automasitisert oder automatisiert

    wir schulen und trainieren sie und Ihr Team in allen Belangen.

    Instandhaltungs & Service Training

    Störungen schneller erkennen und lösen. Lernen sie Ihre Anlage kennen

    Anlagen sicher warten, Verschleiß früh erkennen und Störungen systematisch beheben – damit Verfügbarkeit hoch bleibt und Reparaturen nachhaltig sind.

    • Anlagenaufbau & Funktionsprinzip
      • Misch- und Dosierlogik verstehen (Materialwege, Ventile, Pumpen, Sensorik, Peripherie)
      • kritische Komponenten und „was beeinflusst was“
    • Wartungspunkte & Verschleißmanagementtypische
      • Verschleißstellen (Dichtungen, Ventile, Filter, Schläuche/Fittings)
      • Wartungsintervalle, Inspektionspunkte, Zustand bewerten statt nur tauschen
    • Reinigung/Spülen aus Sicht Instandhaltungsichere
      • Spül- und Reinigungsabläufe, Vermeidung von Ablagerungen/Verklebungen
      • Wiederanfahrfähigkeit nach Stillstand/Schichtende
    • Diagnose & Troubleshooting
      • Symptom → Ursache → Check → Maßnahme
      • Beispiele: Dosierabweichung, Mischbild schlecht, Druck instabil, Start/Stop-Probleme, Verstopfung/Leckage
    • Austausch/Servicearbeitenkorrektes
      • Zerlegen/Montieren, Dichtflächen prüfen, Anzugsmomente/Leckagechecks
      • Funktionsprüfung und „Rückführung in den Sollzustand“
    • Ersatzteilstrategie & Dokumentation
      • sinnvolle Lagerhaltung (kritische Teile, Verschleißteile, Dichtsätze)
      • Serviceprotokolle, Versionen/Änderungen sauber nachvollziehen

    Ergebnis: schnellere Fehlerbehebung, weniger Wiederholfehler, planbare Wartung, höhere Anlagenverfügbarkeit.

    Bedienertraining Produktion

    Damit eure Produktion den Prozess reproduzierbar im Takt fährt

    stabile Qualität, saubere Abläufe und weniger Ausschuss. Das Training ist praxisnah und orientiert sich an eurer Anwendung.

    • Grundlagen Prozess & Material
      • Verarbeitungsfenster, Topf-/Offenzeiten, Temperatur- und Viskositätseinfluss
      • Was Mischungsverhältnis, Durchsatz, Druck/Vakuum für Qualität bedeuten
    • Rüsten & Starten
      • Check vor dem Start: Materialzustand, Temperierung, Versorgung, Sicherheit
      • Anfahren, Stabilisieren, Parameter “auf Linie bringen”
    • Applikation & Qualitätschecks im Prozess
      • Auftrag kontrollieren (Raupengeometrie/Schichtdicke/Füllgrad)
      • typische Abweichungen früh erkennen und korrigieren
    • Reinigung & Materialwechsel
      • sichere Reinigungsroutine, Spülkonzept, Wechsel ohne Qualitätsverlust
      • Vermeidung typischer Fehler (Lufteintrag, Verunreinigung, falsche Konditionierung)
    • Standardisierung
      • klare Handgriffe, Checklisten, Schichtübergabe, Dokumentations- und Freigabepunkte

    Ergebnis: Bediener können den Prozess sicher fahren, Abweichungen schneller erkennen und stabil reagieren.

    Thomas Bongard

    Thomas Bongard

    Ihr Ansprechpartner

    Geschäftsführender Gesellschafter

    +49 163 75 76 174

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