Prototypenbau & Prozessentwicklung

    Von der ersten Idee bis zur serienreifen Lösung

    Bevor ein neuer Kleb-, Dicht-, Verguss-, Beschichtungs- oder Harzprozess in die Produktion geht, müssen Material, Technik und Ablauf zuverlässig zusammenspielen. Pultex unterstützt Kunden dabei, Anwendungen frühzeitig zu bewerten, praxisnah zu testen und Schritt für Schritt zur serienreifen Lösung zu entwickeln.

    Dabei betrachten wir nicht nur einzelne Komponenten, sondern den gesamten Prozess: von der Materialauswahl über Dosier- und Mischtechnik bis zur späteren Integration in bestehende Arbeitsplätze oder Produktionslinien.

    Machbarkeitsanalyse & Prozessentwicklung

    Technische Bewertung und optimale Prozessstrategie von Anfang an

    Bevor wir Material, Anlage und Takt festlegen, klären wir die entscheidende Frage: Funktioniert die Anwendung zuverlässig – und unter welchen Bedingungen?


    Mit der Machbarkeitsanalyse schaffen wir eine belastbare Grundlage für alle weiteren Schritte. Wir übersetzen eure Bauteilanforderungen in ein tragfähiges Prozesskonzept und definieren das erste Prozessfenster, auf dem Versuche, Bemusterung und später der Serienanlauf sicher aufbauen.

    Dabei betrachten wir Material, Technik und Anwendung immer als Gesamtsystem – denn reproduzierbare Qualität entsteht nicht durch ein einzelnes Produkt, sondern durch eine saubere Prozessauslegung.

    Was wir in der Machbarkeitsanalyse typischerweise klären

    • Anforderungen & Randbedingungen: Bauteil, Funktion, Oberfläche, Takt, Umgebung, Schnittstellen
    • Material & Reaktionsverhalten: Viskosität, Topfzeit, Temperaturfenster, Haftung, Entlüftung, Aushärtung
    • Prozess & Applikation: Misch-/Dosierbarkeit, Auftragsbild, Schichtdicke, Füllverhalten, Start/Stop, Reinigbarkeit
    • Qualität & Absicherung: Prüfmerkmale, Messpunkte, Akzeptanzkriterien, Reproduzierbarkeit
    • Risiken & Roadmap: kritische Einflussfaktoren, Alternativen, nächste Schritte bis zur Bemusterung/Serie

    Ergebnis: Eine klare Empfehlung, wie der Prozess aufgebaut werden sollte – inklusive erster Parameterkorridore und einer Roadmap, die Zeit spart, Risiken reduziert und Entscheidungen beschleunigt.

    Versuche & Bemusterung

    Praxisnahe Tests zur Validierung von Material, Verfahren und Qualität

    Im Technikum wird aus einer Idee ein belastbarer Prozess. Hier könnt ihr Materialien, Parameter und Anlagenkonzepte unter realen Bedingungen testen – nicht nur am Bildschirm, sondern hautnah zum Bewerten und Anfassen. Mit einer Vielzahl an Vorführ- und Demoanlagen für Dosier- und Mischtechnik schaffen wir eine Umgebung, in der Entscheidungen schneller und sicherer fallen.

    Wir planen Versuche strukturiert, vergleichen Varianten und erzeugen Bemusterungen, die messbar funktionieren. So reduziert ihr Risiko, spart Iterationsschleifen und bekommt früh Klarheit darüber, welche Kombination aus Material, Prozess und Technik für eure Anwendung wirklich passt.

    Was euch das bringt:

    • praxisnahe Versuchsreihen auf unterschiedlichen Dosier- und Mischanlagen
    • schnelle Bewertung von Applikation, Mischqualität, Reaktionsfenster und Bauteilfunktion
    • belastbare Musterteile/Bemusterungen als Grundlage für Freigabe und Serienüberführung
    • klare Parameterempfehlungen und nächste Schritte Richtung Scale-up

    Dokumentation

    Strukturierte Prozess- und Prüfdokumentation für maximale Transparenz

    Ein Prozess ist erst dann wirklich serienfähig, wenn er nachvollziehbar, wiederholbar und übertragbar ist. Genau dafür sorgen wir mit einer sauberen Dokumentation: Wir halten Parameter, Randbedingungen und Qualitätskriterien so fest, dass Produktion, Qualitätssicherung und Service jederzeit auf derselben Grundlage arbeiten – auch wenn Materialchargen, Bediener oder Rahmenbedingungen wechseln.

    Unsere Dokumentation schafft Sicherheit in der Übergabe vom Technikum in die Linie: weniger Interpretationsspielraum, weniger Nacharbeit, weniger Ausschuss – und klare Standards für stabile Ergebnisse.

    Typische Inhalte der Dokumentation

    • Prozessfenster & Parameter-Set (Sollwerte, Toleranzen, Grenzen)
    • Materialdaten & Randbedingungen (Mischungsverhältnis, Viskosität, Temperatur, Topfzeit etc.)
    • Anlagen-/Applikationskonzept (Setup, Peripherie, Einstellungen, Wartungspunkte)
    • Prüf- & Abnahmekriterien (Messpunkte, Prüfmethoden, Akzeptanzgrenzen)
    • Arbeitsanweisungen / SOPs für Bedienung, Rüsten, Reinigung und Störfall
    • Änderungs- & Versionsstand (damit Anpassungen kontrolliert nachvollzogen werden können)

    Ergebnis: Eine Dokumentation, die nicht im Ordner verschwindet, sondern den Prozess im Alltag stabil hält – und den Serienanlauf planbar macht.

    Scale Up & Anwendungsbegleitung

    Sichere Überführung vom Prototyp in die stabile Serienproduktion

    Der Schritt vom erfolgreichen Versuch zur Serienproduktion ist oft der entscheidende: andere Taktzeiten, andere Umgebungsbedingungen, neue Bediener, wechselnde Materialchargen und Schnittstellen zur Linie. Genau hier setzt unser Scale-up an. Wir übertragen das im Technikum entwickelte Prozessfenster in eure Fertigung und sorgen dafür, dass der Prozess unter realen Produktionsbedingungen stabil läuft – und stabil bleibt.

    Dabei begleiten wir nicht nur die Inbetriebnahme, sondern unterstützen praxisnah bei Feinjustierung, Standardisierung und Ramp-up. Ziel ist ein beherrschter Serienprozess mit klaren Parametern, hoher Anlagenverfügbarkeit und reproduzierbarer Qualität.

    Was wir in der Anwendungsbegleitung typischerweise leisten

    • Überführung der Versuchsparameter in den Produktionsprozess (Setup, Peripherie, Schnittstellen)
    • Feinabstimmung von Dosierung, Mischqualität und Applikation in der Linie
    • Unterstützung beim Serienanlauf: Takt, Wiederholbarkeit, Ausschussreduktion
    • Schulung von Bedienern und Instandhaltung (Rüsten, Reinigung, Störfall)
    • Begleitung bei Prozessänderungen (Bauteilvarianten, Materialwechsel, Skalierung)

    Ergebnis: Eine Lösung, die nicht nur im Labor funktioniert, sondern serientauglich ist – mit einem Prozess, den Ihre Teams sicher beherrschen.

    Thomas Bongard

    Thomas Bongard

    Ihr Ansprechpartner

    Geschäftsführender Gesellschafter

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