Dosier- & Mischanlagen

Präzise Verarbeitung flüssiger und pastöser Materialien

Dosier- und Mischanlagen sind die Grundlage für stabile, saubere und reproduzierbare Prozesse in der Verarbeitung von Kleb-, Dicht-, Verguss-, Beschichtungs-, Schaum- und Harzsystemen. Pultex unterstützt Kunden bei der Auswahl und Auslegung von Anlagentechnik, die exakt auf Material, Anwendung und Prozessanforderung abgestimmt ist.

Dabei geht es nicht nur um die reine Dosierung. Entscheidend ist das Zusammenspiel aus Materialversorgung, Mischtechnik, Auftragssystem, Bauteilgeometrie, Taktung, Bedienung und Einbindung in den späteren Arbeitsablauf. Je nach Einsatzgebiet kann die Lösung vom manuellen oder halbautomatischen Arbeitsplatz bis hin zur integrierten Prozesslösung reichen.

Unser Kompetenzbereich umfasst unterschiedliche Anwendungsfelder – von Composite-Prozessen über Kleben und Dichten bis hin zu Verguss-, Beschichtungs-, Schäum- und Wärmeleit-Anwendungen. So entstehen Lösungen, die nicht nur technisch funktionieren, sondern im Alltag wirtschaftlich, präzise und zuverlässig eingesetzt werden können.

Composites

Hochleistungsverbunde für strukturstarke Anwendungen

In der Composite-Fertigung entscheidet die präzise Verarbeitung von Harzsystemen über Bauteilqualität, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit. Pultex bietet Misch- und Dosieranlagen für unterschiedliche Verfahren der Faserverbundverarbeitung – von der Gelcoat-Applikation über Faserspritzanlagen bis hin zu Infusions- und RTM-Prozessen.

Unsere Anlagen sorgen für eine gleichmäßige Dosierung, ein stabiles Mischungsverhältnis und eine reproduzierbare Materialapplikation – unabhängig davon, ob es um Oberflächenqualität, Faserauftrag, kontrollierten Harzfluss oder geschlossene Werkzeugprozesse geht. Ergänzt durch passendes Zubehör, Peripherie und Service unterstützen wir Composite-Verarbeiter dabei, ihre Prozesse sauber, effizient und zuverlässig umzusetzen.

Ob Prototyp, Kleinserie oder industrielle Fertigung: Pultex liefert die passende Dosiertechnik für stabile Composite-Prozesse und gleichbleibend hochwertige Bauteile.

Unsere Dosier- und Mischanlagen

Kleben & Dichten

Zuverlässige Verbindungen und dauerhafte Abdichtungslösungen

Kleben und Dichten gewinnt in nahezu allen Industrien an Bedeutung – von Automobil, Fahrzeugbau und Transport bis hin zu Marine, Maschinenbau und Composite-Anwendungen. Wo früher geschweißt, geschraubt oder genietet wurde, kommen heute immer häufiger moderne Kleb- und Dichtprozesse zum Einsatz: sauberer, flexibler und oft materialschonender.

Pultex bietet Misch- und Dosieranlagen für die präzise Applikation von Kleb- und Dichtstoffen – von manuellen Lösungen bis zu automatisierten Anlagenkonzepten. Entscheidend ist dabei nicht nur, dass Material aufgetragen wird, sondern wie: mit gleichbleibender Raupengeometrie, konstantem Mischungsverhältnis, reproduzierbaren Start-/Stopp-Punkten und sicherer Prozessführung.

Gerade bei Leichtbau, neuen Werkstoffkombinationen und steigenden Anforderungen an Dichtigkeit, Festigkeit und Oberflächenqualität ist die richtige Dosiertechnik ein zentraler Erfolgsfaktor. Unsere Anlagen unterstützen dabei, Kleb- und Dichtprozesse stabil, wirtschaftlich und seriennah umzusetzen – ob bei Karosseriebauteilen, Fahrzeugkomponenten, Gehäusen, Decks, Rümpfen oder technischen Baugruppen.

Mit passendem Zubehör, Peripherie und Service sorgt Pultex dafür, dass aus Kleben und Dichten ein zuverlässiger, kontrollierbarer Produktionsprozess wird.

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Vergießen

Schutz und Fixierung durch kontrollierte Materialapplikation

Beim Verguss von Elektrobauteilen zählt nicht nur die richtige Materialmenge, sondern vor allem eine luft- und porenfreie Dosierung. Lufteinschlüsse können die Schutzwirkung verringern, elektrische Eigenschaften beeinflussen und langfristig zu Ausfällen führen. Deshalb sind ein konstantes Mischungsverhältnis, ein gleichmäßiger Materialfluss und eine saubere, blasenarme Applikation entscheidend.

Pultex bietet Misch- und Dosieranlagen für Elektroverguss, Polyurethanverguss und Epoxidharzverguss – überall dort, wo empfindliche Bauteile zuverlässig geschützt, isoliert oder stabilisiert werden müssen. Typische Anwendungen finden sich in Automobilen, LKW, Smartphones, Sensoren, Steuergeräten, Batteriemodulen, Steckverbindungen, Spulen, Leiterplatten und vielen weiteren elektrischen Geräten.

Unsere Dosiertechnik unterstützt eine kontrollierte Verarbeitung von 1K-, 2K- und mehrkomponentigen Vergussmassen – mit präziser Austragsmenge, stabiler Vermischung und reproduzierbarer Applikation. Besonders bei elektronischen Komponenten ist eine porenarme bis porenfreie Vergussqualität entscheidend, um Feuchtigkeit, Staub, Vibrationen, Temperaturwechsel und mechanische Belastungen zuverlässig abzusichern.

Gerade bei komplexen Gehäusen, kleinen Bauteilen oder hohen Stückzahlen kommt es darauf an, dass der Vergussprozess sauber, wiederholbar und wirtschaftlich läuft. Pultex liefert dafür die passende Dosiertechnik, Zubehör und Prozesskompetenz – vom Musterteil bis zur Serienfertigung.

Thermisch leitfähige Materialien

Effiziente Wärmeabfuhr für sensible Komponenten

Thermisch leitfähige Materialien
Thermisch leitfähige Materialien werden eingesetzt, um Wärme zuverlässig von empfindlichen Bauteilen abzuleiten – zum Beispiel in Batterien, Leistungselektronik, Steuergeräten, LEDs, Sensoren und elektronischen Baugruppen.

Die Verarbeitung ist technisch anspruchsvoll: Durch ihre hohen Füllstoffanteile sind diese Materialien oft zähflüssig, abrasiv und schwer zu fördern. Das stellt Pumpen, Ventile, Mischer und Leitungen vor hohe Anforderungen und kann zu erhöhtem Verschleiß, Wartungsaufwand und Prozessschwankungen führen.

Pultex bietet dafür passende Misch- und Dosierlösungen, die auf robuste Förderung, präzise Dosierung und reproduzierbare Applikation ausgelegt sind. So lassen sich auch anspruchsvolle Gap Filler, Wärmeleitpasten und wärmeleitfähige Vergussmassen sauber, kontrolliert und serienfähig verarbeiten – mit stabiler Qualität und reduzierter Stillstandszeit.

Beschichten

Funktionale Oberflächen für Schutz und Performance

Beschichtungen schützen Bauteile und Oberflächen dort, wo sie dauerhaft hohen Belastungen ausgesetzt sind – zum Beispiel durch Korrosion, Abrieb, Feuchtigkeit, Chemikalien, Schlagbeanspruchung oder Witterungseinflüsse. Im Fokus stehen robuste Schutzschichten, die Oberflächen widerstandsfähiger machen und die Lebensdauer von Bauteilen deutlich verlängern.

Pultex bietet Misch- und Dosiertechnik für die Verarbeitung von Polyurea-Beschichtungen und weiteren reaktiven Beschichtungssystemen. Polyurea eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen schnelle Reaktionszeiten, hohe Elastizität, gute Rissüberbrückung und starke mechanische Belastbarkeit gefragt sind.

Entscheidend ist dabei eine Dosiertechnik, die Material zuverlässig fördert, exakt mischt und gleichmäßig appliziert – auch bei anspruchsvollen Bedingungen auf großen Flächen, komplexen Geometrien oder wechselnden Untergründen. Pultex unterstützt mit passenden Anlagen, Zubehör und Prozess-Know-how, damit Beschichtungen sauber, reproduzierbar und dauerhaft belastbar aufgetragen werden können.

Typische Einsatzbereiche sind Oberflächenschutz, Korrosionsschutz, Verschleißschutz, Abdichtung, Industrieböden, Behälter, Rohrleitungen, Fahrzeug- und Maschinenkomponenten sowie Bauteile im maritimen oder industriellen Umfeld.

Schäumen

Gewichtsoptimierte Strukturen mit funktionalem Mehrwert

Schäumen bedeutet: isolieren, dämmen, ausfüllen – schnell, effizient und prozesssicher. Die Anwendungen reichen vom Sprühschaum für Container, Gebäude, Hallen oder Sonderaufbauten bis zum Gießschaum für Rohrleitungen, Kälteleitungen, Kühlschränke, Warmwasserspeicher und technische Formteile.

Damit das Ergebnis stimmt, muss der Prozess exakt kontrolliert werden. Entscheidend sind präzise Schussgewichte, eine homogene Vermischung von Polyol und Isocyanat sowie die zuverlässige Aufbereitung der Komponenten. Temperatur, Druck, Austragsmenge und Materialversorgung beeinflussen direkt Zellstruktur, Dämmleistung, Formfüllung und Oberflächenqualität.

Unsere Misch- und Dosiertechnik sorgt dafür, dass Schaumsysteme gleichmäßig verarbeitet werden – im mobilen Sprühverfahren genauso wie in automatisierten Gießprozessen. So entstehen reproduzierbare Ergebnisse, stabile Bauteileigenschaften und wirtschaftliche Abläufe – vom Einzelprojekt bis zur Serienfertigung.