Beschichten

    Starker Schutz. Schicht für Schicht.

    Ob Korrosionsschutz an Stahlkonstruktionen, widerstandsfähige Oberflächen an Industriebauteilen oder Beschichtungen im Bau: Unterschiedliche Aufgaben verlangen nach unterschiedlicher Spritztechnik.

    Materialförderung, Druck, Zerstäubung und bei Mehrkomponentensystemen die homogene Vermischung müssen zur Anwendung passen. Unser Spektrum reicht von Airless-Anlagen für einkomponentige Materialien über 2K-Spritzsysteme bis zu beheizter Hochdruck-Airlesstechnik für Polyurea.

    Wir liefern Beschichtungsanlagen, entwickeln passende Versorgungskonzepte und realisieren individuelle Anlagenlösungen. Dabei betrachten wir den vollständigen Materialweg – von der Gebindeentnahme bis zur Spritzpistole. Ob auf der Baustelle, in der Werkstatt oder innerhalb einer Fertigungslinie: Die Technik wird auf Material, Arbeitsumgebung und benötigte Leistung abgestimmt.

    Ausgelegt für Ihre Anwendung. Begleitet im täglichen Einsatz.

    Eine passende Beschichtungslösung beginnt mit dem Verständnis Ihrer Aufgabe. Materialvorgaben, geforderter Schichtaufbau, Flächengröße und Einsatzbedingungen bilden die Grundlage für Beratung und Anlagenauslegung. Daraus entsteht die passende Kombination aus Spritztechnik, Versorgung und Zubehör – ergänzt durch individuelle Anpassungen, wo die Anwendung sie erfordert.

    Nach der Inbetriebnahme bleibt Pultex Ihr Ansprechpartner. Mit Ersatzteilen, Reparaturen und technischer Unterstützung begleiten wir den laufenden Betrieb – in unserer Werkstatt und bei Bedarf direkt vor Ort. Denn die Qualität einer Anlagenlösung zeigt sich auch daran, wie gut sie sich langfristig betreiben und instand halten lässt.

    1-K Beschichtungsanlagen

    Kraftvoll fördern. Gleichmäßig auftragen.

    Bei einkomponentigen Schutzbeschichtungen stehen eine zuverlässige Materialförderung und ein kontrolliertes Spritzbild im Mittelpunkt. Airless-Anlagen ermöglichen die Verarbeitung geeigneter Grundierungen, Deckbeschichtungen und Korrosionsschutzmaterialien – auch bei hohen Materialviskositäten und größeren Flächen. Unterschiedliche Antriebs- und Leistungskonzepte schaffen dafür die passende Grundlage, vom mobilen Spritzgerät bis zur leistungsstarken Versorgung für anspruchsvolle Beschichtungsarbeiten.

    Für Ihre Anwendung stimmen wir Pumpenleistung, Arbeitsdruck, Schlauchführung, Filter und Spritzdüse aufeinander ab. Entscheidend ist, dass ausreichend Material an der Pistole ankommt und sich unter den vorgesehenen Bedingungen zuverlässig zerstäuben lässt. Zugängliche Wartungsstellen, einfache Handhabung und ein zweckmäßiger Gebindewechsel gehören ebenfalls zur Planung. So entsteht eine Spritzlösung, die nicht nur die erforderliche Leistung liefert, sondern sich im täglichen Einsatz gut bedienen lässt.

    2-K Beschichtungsanlagen

    Korrossionsschutz, Brandschutz  

    Reaktive Beschichtungen verlangen mehr als Förderleistung: Stammkomponente und Härter müssen im vorgegebenen Verhältnis dosiert und zuverlässig vermischt werden. Für diese Aufgaben kommen Mehrkomponenten-Spritzanlagen zum Einsatz, beispielsweise bei Epoxidharz- und Polyurethanbeschichtungen für Stahlbau, Behälter, Rohrleitungen oder maritime Anwendungen. Auch hochfeststoffhaltige und schnell reagierende Materialien lassen sich mit entsprechend ausgelegter Technik verarbeiten.

    Die Auslegung beginnt bei Mischungsverhältnis, Viskosität und Verarbeitungszeit. Daraus ergeben sich Materialversorgung, Dosierprinzip und Mischkonzept. Eine bedarfsgerechte maschinelle Vermischung reduziert den Aufwand für manuelle Ansätze und kann Materialreste begrenzen. Je nach Anlagenkonfiguration ergänzen Mischungsverhältnisüberwachung und die Erfassung von Prozessdaten den Ablauf. Auch Unterbrechungen und Spülvorgänge werden berücksichtigt – damit die Verarbeitung nicht nur während des Spritzens beherrschbar bleibt.

    Polyurea Beschichten

    Sekundenschnelle Aushärtung benötigt präzise Technik

    Bei schnell reagierenden Polyurea-Heißspritzsystemen müssen Dosierung, Temperatur und Druck eng zusammenspielen. Die Komponenten werden getrennt gefördert, auf die erforderlichen Verarbeitungsbedingungen gebracht und unmittelbar in der Spritzpistole vermischt. Dafür kommen beheizte Hochdruck-Dosieranlagen, temperierte Schlauchleitungen und geeignete Hochdruckmischpistolen zum Einsatz. Die abgestimmte Technik schafft die Voraussetzung für einen kontrollierten Auftrag dieser anspruchsvollen Materialien.

    Unser Augenmerk liegt auf dem gesamten System: Zuführpumpen, Komponentenheizung, Dosierung, Schlauchbeheizung und Spritzpistole müssen zur benötigten Austragsleistung und zum Material passen. Geeignete Überwachungs- und Regelungsfunktionen helfen dabei, die Verarbeitungsbedingungen im Blick zu behalten und Abweichungen zu erkennen. Je nach Anlagenkonzept stehen unter anderem Druckabgleich und getrennt geregelte Schlauchbeheizung zur Verfügung.

    Ob mobiler Beschichtungseinsatz oder stationäre Verarbeitung: Wir stimmen die Ausstattung auf Arbeitsradius, Materialversorgung und Produktionsablauf ab. Dabei werden auch Wartungszugänglichkeit und der Umgang mit Arbeitspausen berücksichtigt. Ziel ist ein Beschichtungsprozess, bei dem nicht einzelne Komponenten, sondern die gesamte Anlage zuverlässig zusammenspielt.

    Beschichtungstechnik für Bau & Handwerk

    Große Flächen schaffen. Saubere Ergebnisse erzielen.

    Auf der Baustelle zählen Flächenleistung, Beweglichkeit und eine Technik, die sich unkompliziert einsetzen lässt. Für Beschichtungsarbeiten im Innen- und Außenbereich reicht das Spektrum von Airless-Farbspritzgeräten für großflächige Anwendungen bis zu Feinsprühsystemen für anspruchsvolle Lackierarbeiten. Je nach Material und gewünschtem Oberflächenbild kommen Airless-, luftunterstützte oder HVLP-Verfahren zum Einsatz.

    Wir richten die Geräteauswahl nach dem tatsächlichen Einsatz: Welche Materialien werden verarbeitet? Wie groß sind die Flächen? Welche Reichweite und Energieversorgung stehen zur Verfügung? Passende Pistolen, Düsen, Schläuche und Verlängerungen vervollständigen die Ausstattung. Dabei geht es nicht um das größtmögliche Gerät, sondern um eine wirtschaftliche Kombination aus Leistung, Oberflächenqualität und einfacher Handhabung – vom wechselnden Baustelleneinsatz bis zu regelmäßig wiederkehrenden Beschichtungsaufgaben.

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