Vergießen

    Schutz beginnt im Inneren – mit präzise abgestimmter Vergusstechnik.

    Empfindliche Elektronik schützen, Baugruppen einbetten oder Gehäuse gezielt ausfüllen: Beim Vergießen entscheidet die Verarbeitung darüber, wie zuverlässig das Material seine Aufgabe erfüllt. Konstante Mischungsverhältnisse, definierte Dosiermengen und eine möglichst lufteinschlussfreie Befüllung bilden die Grundlage für hochwertige Ergebnisse – vom kleinen Sensor bis zur komplexen elektronischen Baugruppe.

    Wir liefern, entwickeln und bauen Misch- und Dosierlösungen für industrielle Vergussprozesse. Materialversorgung, Dosierung, Vermischung und Bauteilhandling werden auf Ihre Anwendung abgestimmt. Das Spektrum reicht vom bedienergeführten Arbeitsplatz bis zur automatisierten Fertigung – mit bewährter Anlagentechnik, individuellen Anpassungen und kundenspezifischen Anlagenkonzepten.

    Elektro- & Elektronikverguss

    Unsichtbarer Schutz für Technik, auf die es ankommt.

    Sensoren, Steuergeräte, Leiterplatten und Leistungselektronik müssen auch unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen zuverlässig funktionieren. Vergussmassen umschließen empfindliche Komponenten und schützen sie – abhängig vom gewählten Materialsystem – vor Feuchtigkeit, Staub und mechanischen Belastungen. Typische Anwendungen finden sich in Fahrzeugen, Haushaltsgeräten, LED-Systemen und industriellen Elektronikbaugruppen.

    Für diese Aufgaben stimmen wir die Dosiertechnik auf Bauteilgeometrie, erforderliche Füllmenge und Vergussmaterial ab. Ob einzelne Bereiche gezielt vergossen oder komplette Gehäuse befüllt werden: Materialzufuhr und Austragsgeschwindigkeit müssen zum Bauteil passen. Dabei berücksichtigen wir sowohl kleine Dosiermengen als auch die Anforderungen wiederkehrender Serienprozesse.

    Gehäuse, Filter & technische Bauteile

    Gezielt ausfüllen. Komponenten sicher einbetten.

    Verguss ist nicht auf Elektronik beschränkt. Auch Filterelemente, Kabeldurchführungen und technische Gehäuse benötigen definierte Füll- und Einbettungsprozesse. Bei Filtern verbindet der Verguss beispielsweise das Filtermedium mit dem Rahmen oder der Endkappe und dichtet den Übergang ab.

    Unsere Anlagenkonzepte richten sich nach dem jeweiligen Arbeitsablauf: vom Befüllen einzelner Hohlräume bis zum wiederholbaren Verguss mehrerer Bauteile. Dosiermenge, Zugänglichkeit und Materialverteilung werden gemeinsam betrachtet – damit die benötigte Menge kontrolliert ankommt, ohne benachbarte Funktionsbereiche unnötig zu benetzen.

    Materialaufbereitung & Entgasung

    Guter Verguss beginnt vor dem ersten Schuss.

    Polyurethane, Epoxidharze und Silikone stellen unterschiedliche Anforderungen an ihre Verarbeitung. Je nach Material können Temperierung, Homogenisierung und Vakuumentgasung erforderlich sein, bevor die Komponenten dosiert werden. Die Aufbereitung schafft gleichmäßige Ausgangsbedingungen und reduziert bereits im Material enthaltene Luft.

    Deshalb beziehen wir Behälter, Fördertechnik, Rührwerke und Leitungen von Beginn an in die Auslegung ein. Dabei gilt: Die Aufbereitung muss zum Material passen. Temperatur und Verarbeitungszeit werden ebenso berücksichtigt wie Nachfüllvorgänge und Arbeitsunterbrechungen – damit der nachfolgende Dosierprozess zuverlässig versorgt bleibt.

    Blasenarmer Verguss & Vakuumverfahren

    Lufteinschlüsse reduzieren. Die Funktion des Bauteils absichern.

    Luftblasen sind beim Elektronikverguss mehr als ein optischer Mangel: Sie können die elektrische Isolation und Wärmeabfuhr beeinträchtigen. Besonders in engen Zwischenräumen, unter Bauteilen oder zwischen Wicklungen kann Luft eingeschlossen werden. Ein entgastes Material allein reicht deshalb nicht bei jeder Geometrie aus.

    Wir betrachten Materialaufbereitung und Bauteilbefüllung als zusammenhängenden Prozess. Bei anspruchsvollen Anwendungen prüfen wir den Verguss unter Vakuum, um eingeschlossene Luft während der Befüllung zu reduzieren. Ob Atmosphären- oder Vakuumverguss sinnvoll ist, richtet sich nach Bauteil, Material und Qualitätsanforderung. Das erreichbare Vergussergebnis wird am tatsächlichen Bauteil erprobt.

    Automatisierung

    Die richtige Menge. Im passenden Produktionsrhythmus.

    Für reaktive Mehrkomponentensysteme müssen Mischungsverhältnis, Austragsmenge und Verarbeitungszeit zusammenpassen. Wir legen Dosier- und Mischtechnik auf diese Anforderungen aus. Einstellbare Schussmengen, angepasste Förderleistungen und aufgabenbezogene Überwachungsfunktionen unterstützen einen wiederholbaren Verguss – auch bei wechselnden Bauteilen.

    Der Automatisierungsgrad folgt Ihrer Fertigung: Handgeführte Dosierwerkzeuge, stationäre Arbeitsplätze sowie Roboter- und Portallösungen lassen sich je nach Aufgabe einsetzen. Materialversorgung, Dosierung und Bewegung werden aufeinander abgestimmt und über geeignete Schnittstellen in den Produktionsablauf eingebunden.

    Guido Bongard

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